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近日，河北鋼鐵集團邯鋼自動化部與焦化廠、煉鐵部等單位積極配合，改造焦炭生產流程、開發焦倉料位顯示功能、完善燒結計量。通過以上改造，目前焦粉率降低了4個百分點。
為降低焦炭向高爐運送過程中的摔損程度，自動化部根據焦化廠、煉鐵部等單位的建議，對鐵前C4、P3、206三條皮帶稱進行改造、移位和配備新上，實現了焦炭直供5、7、8高爐。該部開發了高爐焦倉料位顯示功能，增加8個料位顯示點，使操作人員及時掌握焦炭入焦倉料位情況，減少了焦炭摔損。此外，該部開發出“焦化筒倉和輔助料場料位顯示”系統，32個料位實現了自動采集的實時數據傳輸進入能源管控中心，指導原料廠內卸車作業。該部還投用了6臺皮帶稱，進一步完善鐵前計量配備， 準確采集90和400平米燒結機生產數據。
為降低焦炭向高爐運送過程中的摔損程度，自動化部根據焦化廠、煉鐵部等單位的建議，對鐵前C4、P3、206三條皮帶稱進行改造、移位和配備新上，實現了焦炭直供5、7、8高爐。該部開發了高爐焦倉料位顯示功能，增加8個料位顯示點，使操作人員及時掌握焦炭入焦倉料位情況，減少了焦炭摔損。此外，該部開發出“焦化筒倉和輔助料場料位顯示”系統，32個料位實現了自動采集的實時數據傳輸進入能源管控中心，指導原料廠內卸車作業。該部還投用了6臺皮帶稱，進一步完善鐵前計量配備， 準確采集90和400平米燒結機生產數據。
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